¿Para qué reducir el humo y la neblina de aceite?

El humo y la neblina de aceite generados en procesos de maquinado no solo afectan la calidad del aire en las instalaciones productivas, sino que también pueden tener un impacto directo en la seguridad de los colaboradores, los costos operativos, y la productividad de las máquinas. Ignorar estos factores puede derivar en problemas de salud para el personal, desgaste prematuro de equipos, reducción en la eficiencia operativa, e incluso en complicaciones legales por incumplimiento de normativas ambientales y de seguridad. En este artículo, exploraremos por qué adoptar soluciones efectivas de extracción no es solo una inversión inteligente, sino una necesidad estratégica para cualquier operación de manufactura moderna.

 

Reduce los riesgos de salud: Cualquier forma de contaminación es potencialmente nocivo para los pulmones, laringe y la piel.

Reduce los riesgos de accidentes: La neblina de aceite genera superficies resbalosas, lo cual incrementa los accidentes.

Reduce los riesgos de incendios: Los depósitos de aceite son materiales altamente inflamables y generan una alta probabilidad de incendios, permitiendo que el fuego se expanda rápido al convertirse en combustible para el mismo.

 

 

Ahorro en refrigerantes: Filtermist recicla y mantiene los refrigerantes regresándolos a las maquinas en vez de ventilarlos a la atmósfera.

Ahorro en calefacción y refrigeración: Filtermist regresa aire limpio a su negocio en vez de mandarlo hacia el exterior.

Ahorro en limpieza y mantenimiento: Los depósitos de humo y vapor no controlados conllevan a una limpieza frecuente dentro del taller: paredes y pisos sucios que necesitan ser limpiados.

 

Estabilidad térmica: Filtermist ayuda a controlar la temperatura, esto hace que las maquinas obtengan una mayor tolerancia en largas jornadas de trabajo y/o durante la producción automatizada.

Mejora la asistencia de los empleados: Un lugar contaminado aumenta las probabilidades de que el personal se ausente o simplemente abandone el lugar de trabajo por la falta de condiciones para laborar.

Reducción de tiempos muertos: Los tiempos muertos se derivan de actividades como limpiar la máquina sucia o esperar a que la neblina de aceite desaparezca antes de abrir la puerta de la máquina.

Mayor velocidad y avance: Ayuda a las operaciones de las máquinas a que puedan correr con mayor velocidad y avance sin incrementar el vapor y el humo.

Mejor iluminación: La acumulación de neblina, humo y suciedad en las instalaciones hace que se obtenga una apariencia sucia y reduce la visibilidad propiciando accidentes. Lugares limpios facilitan a los trabajadores a que aumenten su productividad.

 

Menos reclamos de compensación de trabajadores: En caso de que la compañía tenga que compensar a los trabajadores por accidentes, los costos podrían ser más elevados que un sistema de filtro de aire para toda la planta. Esto sin contar los aumentos en las cuotas del seguro social.

Regulaciones gubernamentales: Los límites actuales de OSHA y NIOSH en neblina de aceite es 5mg/m3, este requerimiento se espera que, en los años próximos, sea más estricto. Filtermist excede tanto en los actuales como en los nuevos limites propuestos.

Manteniendo y atrayendo buenos empleados: Sus empleados esperan y merecen una zona de trabajo libre de riesgo. Cuando a un cliente se le pregunto porque quería controlar los niveles de neblina de aceite y humo en su planta, el respondió, “¡No me gustaría que mis empleados trabajaran con computadoras saliéndoles humo de ellas y tampoco esperaría que ellos trabajaran con máquinas a las que les saliera neblina de aceite de ellas!”

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